一、設(shè)備簡介：
　　所謂真空干燥，就是將被干燥物料處于真空條件下，進(jìn)行加熱干燥。真空干燥箱是利用真空泵進(jìn)行抽氣抽濕，使工作室內(nèi)形成真空狀態(tài)，加快了干燥速度。該箱用于在高溫下易分解，聚合和變質(zhì)的熱敏性物料的低溫干燥。真空干燥箱廣泛地采用在制藥，化工，食品電子等行業(yè)，具有干燥物品速度快，不會對被干燥物品的內(nèi)在質(zhì)量造成破壞。
相比于普通真空干燥箱，真空脈沖干燥箱是我司針對于中藥浸膏含糖量高、溫度低、易溢出、易鼓泡等特點(diǎn)專門研發(fā)出的一種較速干燥的設(shè)備。解決了傳統(tǒng)真空干燥效率低、能耗高的缺點(diǎn)；經(jīng)脈沖干燥后的浸膏疏松多孔、品質(zhì)均勻、易于粉碎。

二、設(shè)備說明：
　　1.當(dāng)加熱溫度恒定，提高真空度，能加快干燥速率。
　　2.當(dāng)真空度恒定，提高加熱溫度，能加快干燥速率。
　　3.既提高真空度，又提高加熱溫度，則大大加快干燥速率。
　　如果采用冷凝器，則蒸發(fā)的溶劑通過冷凝器加以回收，是一種常用的干燥設(shè)備。
　　如果采用水循環(huán)真空泵機(jī)組，可不用冷凝器，則節(jié)省能源、投資。

三、設(shè)備特點(diǎn)：
　1.真空下物料溶液的沸點(diǎn)降低，使蒸發(fā)器的傳熱推動力增大，因此對一定的傳熱量，可以節(jié)省蒸發(fā)器的傳熱面積
　2.蒸發(fā)操作的熱源可以采用低壓蒸汽或廢熱蒸汽：（用戶特殊要求選用水或油加熱，廠方可為您專門設(shè)計(jì)。）
　3.蒸發(fā)器的熱損失可減少
　4.適用于在高溫下易分解、聚合和變質(zhì)的熱敏性物料的干燥
　5.在干燥前可進(jìn)行消毒處理，干燥過程中任何不純物均無混入
　6.屬于靜態(tài)真空干燥器，固干燥物料的形體不會破壞

脈沖真空干燥箱特點(diǎn)：
　　1、烘架的每層平板的左右兩側(cè)都有脈沖電磁閥單獨(dú)控制的噴氣管且高度可調(diào)，針對不同物料都可達(dá)到效果
　　2、脈沖刺破由程序控制，根據(jù)物料發(fā)泡情況，信號傳給左右兩側(cè)的脈沖閥，毛細(xì)管按順序向物料交叉對吹
　　3、采用平板加熱，物料受熱均勻，換熱面積增大，熱能吸收率提高；加熱采用四進(jìn)四出，保證溫度均勻性在±2℃以內(nèi)
　　4、選配內(nèi)壁加熱，防止水蒸氣遇冷板液化滴入藥品，且避免不必要的冷凝水二次蒸發(fā)，較大地增加了干燥效率
　　5、采用多點(diǎn)式抽真空，底部與排污口連接的副真空接口通過三通轉(zhuǎn)成主真空接口，若有部分冷凝水可直接破真空抽走（真空管道配有止回閥防倒吸），無需二次蒸發(fā)。
　　6、采用PLC觸摸屏控制，實(shí)現(xiàn)各個程序的自動控制及各個參數(shù)的在線顯示和打印功能。所有的閥門采用電動或氣動閥，自動開啟或關(guān)閉
　　7、放空口處安裝加熱呼吸器，溫度自控，置換的潔凈空氣經(jīng)加熱后進(jìn)入腔體不會冷凝，防止干燥后的物料再次受潮
　　8、真空泵采用變頻調(diào)速，分階段調(diào)速抽真空，防止浸膏溢出且加快水氣抽出
　　9、該設(shè)備腔體內(nèi)所有管道可拆卸，烘架可拉出箱體，清洗方便；也可選配在線浸泡清洗
 
四、設(shè)備加熱方式：
　　1、蒸汽加熱：加熱管全部采用不銹鋼盤管加熱，材質(zhì)：304，規(guī)格為ф42×2、ф32×2、ф22×2，盤管成S型走向，加熱均勻，干燥速率快。
　　2、熱水加熱：加熱管全部采用不銹鋼盤管加熱，材質(zhì)：304，規(guī)格為ф42×2、ф32×2、ф22×2，盤管成S型走向，加熱均勻，干燥速率快，熱水可通過鍋爐自動供水，或采用水箱加熱，利用熱水泵循環(huán)。
　　3、導(dǎo)熱油加熱管全部采用不銹鋼盤管加熱，材質(zhì)：304，規(guī)格為ф32×2、ф32×2、ф22×2，盤管成S型走向，加熱均勻，干燥速率快，導(dǎo)熱油可采用油箱加熱，利用耐高溫泵循環(huán)。
　　4、電加熱：烘車采用30×30×1.5不銹鋼管焊接，加熱管材料為不銹鋼，呈W型制作，每層均勻分布，采用智能型溫控儀控溫，液晶數(shù)顯，沖溫小，穩(wěn)態(tài)精度高。

五、型號參數(shù)：

六、型號參數(shù)：